在自然环境中,常州精密铸造的规范合理布局碳钢精密铸件,铸件材料,燃烧,铸型生产,外壳,方面的身份,一个所有阶段设置,控制大城市的不当使不可分割的铸造缩短率发生变化,导致铸件精度规范和法规有一定的偏差。以下是与产生不可避免的铸件规格精度缺陷相关的一些特性:

 

 

           (1)精密铸造材料的影响:a.材料含碳量越高，线缩短比越小;碳含量越低，线缩短比越大。B.一般材料煅烧后的收缩率为:锻造收缩率K=(LM- LJ)/LJ×*，模具规格为LM，铸造规格为LJ。K受以下几个身份的影响:蜡型K1，合理的铸造布置K2，铝合金型K3，铸造温度K4。

 

           (2)模具制作对分铸线收缩率的影响:a.当时注射温度、注射工作压力和保持压力对熔模规格的影响*为重要，其次是注射蜡的工作压力。此时，在进入口投资模具形成后，保持压力对投资模具*终规格的影响不大。蜡(模)料的线缩短率约为0.90% -1.1%。C.熔模沉积后，将进一步缩短，缩短值约为缩短总量的10%，但熔模规格的基石在12小时后不会改变。d .蜡模的轴向缩短率只有30 - 40%的短期和短期目标缩短率,和拍摄的影响温度满足缩短率远远大于阻力上缩短率(*好的射击温度是57-59℃,温度越高,缩短率就越大)。

 

(3)合理的铸件布置对铸件的影响是不可分割的:a.铸件壁厚缩短率高，而铸件壁厚缩短率低。B.自满率高，梗阻率低。

 

(4)贝壳培养和燃烧的影响:由于贝壳折叠指数小，贝壳温度为1150℃时，只有0.053%，可以不加考虑。

 

(5)浇注温度的影响:浇注温度越高，缩短比越大;浇注温度越低，缩短比越小。浇注温度应适当。

 

(6)制壳材料的影响:使用锆石砂、锆石粉、店砂、店粉，聚集指数小，为4.6×10-6/℃，不宜随意记录。